Processflöde för att göra tomatpasta av hög kvalitet:

1) Tar emot: Färska tomater anländer till anläggningen i lastbilar som riktas till avlastningsområdet. En operatör, som använder ett speciellt rör eller bom, rör en stor mängd vatten in i lastbilen så att tomaterna kan rinna ut från den speciella öppningen på släpets bakre del. Med hjälp av vatten kan tomaterna flytta in i uppsamlingskanalen utan att skadas.

2)

Sortering: Mer vatten pumpas kontinuerligt in i uppsamlingskanalen. Detta vatten transporterar tomaterna in i rullhissen, sköljer dem och transporterar dem till sorteringsstationen. Vid sorteringsstationen tar personalen bort annat material än tomater (MOT), liksom de gröna, skadade och missfärgade tomaterna. Dessa placeras på en avvisande transportör och samlas sedan i en lagringsenhet för att tas bort. I vissa anläggningar automatiseras sorteringsprocessen

3)

Hackning: Tomaterna som är lämpliga för bearbetning pumpas till hackstationen där de hackas.

4)

Kall eller varm paus: Massan förvärms till 65-75 ° C för Cold Break-bearbetning eller till 85-95 ° C för Hot Break-bearbetning.

5)

Juicextraktion: Massan (bestående av fiber, juice, hud och frön) pumpas sedan genom en extraktionsenhet bestående av en pulper och en raffinör - dessa är i huvudsak stora siktar. Baserat på kundernas krav kommer dessa nätskärmar att tillåta mer eller mindre fast material att passera igenom, för att göra en grovare respektive mjukare produkt.

Vanligtvis når 95% av massan genom båda skärmarna. De återstående 5%, som består av fiber, hud och frön, anses vara avfall och transporteras ut från anläggningen för att säljas som nötfoder.

6)

Hålltank: Vid denna tidpunkt samlas den raffinerade saften i en stor hålltank, som ständigt matar förångaren.

7)

Avdunstning: Avdunstning är det mest energiintensiva steget i hela processen - det är här vattnet extraheras, och saften som fortfarande bara är 5% fast blir 28% till 36% koncentrerad tomatpuré. Förångaren reglerar automatiskt juiceintag och färdig koncentratproduktion. operatören behöver bara ställa in Brix-värdet på förångarens kontrollpanel för att bestämma koncentrationsnivån. 

När saften inuti förångaren passerar genom olika steg ökar dess koncentration gradvis tills den erforderliga densiteten erhålls i det slutliga "efterbehandlingssteget". Hela koncentrationen / avdunstningsprocessen äger rum under vakuumförhållanden, vid temperaturer avsevärt under 100 ° C. 

8)

Aseptisk fyllning: De flesta anläggningar paketerar den färdiga produkten med aseptiska påsar, så att produkten i förångaren aldrig kommer i kontakt med luft förrän den når kunden. Koncentratet skickas från förångaren direkt till en aseptisk tank - det pumpas sedan vid högt tryck genom den aseptiska sterilisatorkylaren (kallas även en flashkylare) till det aseptiska fyllmedlet, där det fylls i stora, försteriliserade aseptiska påsar. . När förpackningen är förpackad kan den hållas upp till 24 månader.

Vissa anläggningar väljer att förpacka sin färdiga produkt under icke-aseptiska förhållanden. Denna pasta måste genomgå ytterligare ett steg efter förpackningen - den värms upp för att pasteurisera pastan och hålls sedan under observation i 14 dagar innan den släpps till kunden.

Att utforma tomatbearbetningslinje med energi och kapitalintensiv. Bara gratis att kontakta 

Företagsintroduktion:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, håller ledande ställning inom bearbetningslinjen tomatpasta och koncentrerad äppeljuice. Vi har också gjort fantastiska prestationer inom andra frukt- och grönsaksdrycker, såsom:

1. Produktionslinje för juice för apelsinjuice, druvsaft, jujubjuice, kokosnötsdryck / kokosmjölk, granatäpplejuice, vattenmelonjuice, tranbärsjuice, persikajuice, cantaloupejuice, papayajuice, havtornsjuice, apelsinjuice, jordgubbsjuice, mullbär juice, ananasjuice, kiwijuice, wolfberry juice, mango juice, havtorn juice, exotisk fruktjuice, morotsjuice, majsjuice, guava juice, tranbärsjuice, blåbärsjuice, RRTJ, loquat juice och andra juice drycker spädning fyllning produktionslinje
2. Kan produktionslinje för konserverad persika, konserverad svamp, konserverad chilisås, pasta, konserverad arbutus, konserverad apelsiner, äpplen, konserverad päron, konserverad ananas, konserverade gröna bönor, konserverade bambuskott, konserverade gurkor, konserverade morötter, konserverad tomatpuré , konserverade körsbär, konserverade körsbär
3. Sås produktionslinje för mangosås, jordgubbssås, tranbärssås, konserverad hagtornsås etc.

Vi förstod skicklig teknik och avancerad biologisk enzymteknik, framgångsrikt tillämpad i mer än 120 inhemska och utländska produktionslinjer för sylt och juice och vi har hjälpt kunden att få utmärkta produkter och goda ekonomiska fördelar.

Vår unika–Helhetslösning.:

Du behöver inte oroa dig om du vet lite om hur du ska utföra anläggningen i ditt land. Vi erbjuder inte bara utrustningen till dig, utan tillhandahåller även en enda service från din lagerutformning (vatten, el, ånga), arbetarutbildning, maskininstallation och felsökning, livslång service efter försäljning etc.

Rådgivning + befruktning
Som ett första steg och innan projektimplementeringen kommer vi att erbjuda dig djupt erfarna och mycket kompetenta konsulttjänster. Baserat på en omfattande och noggrann analys av din faktiska situation och dina behov kommer vi att utveckla dina skräddarsydda lösningar. Enligt vår förståelse innebär kundfokuserad konsultation att alla planerade steg - från den inledande uppfattningsfasen till den sista fasen av implementeringen - kommer att genomföras på ett öppet och begripligt sätt.

 Projekt planering
En professionell projektplaneringsstrategi är en förutsättning för genomförandet av komplexa automatiseringsprojekt. Baserat på varje enskilt uppdrag beräknar vi tidsramar och resurser och definierar milstolpar och mål. På grund av vår nära kontakt och samarbete med dig, i alla projektfaser, garanterar denna målinriktade planering ett framgångsrikt genomförande av ditt investeringsprojekt.

 Design + Engineering
Våra specialister inom mekatronik, styrteknik, programmering och mjukvaruutveckling samarbetar nära i utvecklingsfasen. Med stöd av professionella utvecklingsverktyg kommer dessa gemensamt utvecklade uppfattningar att översättas till design och arbetsplaner.

 Produktion + montering
Under produktionsfasen kommer våra erfarna ingenjörer att implementera våra innovativa idéer i nyckelfabriker. Den nära samordningen mellan våra projektledare och våra monteringsteam säkerställer effektiva och högkvalitativa produktionsresultat. Efter att testfasen är framgångsrik kommer anläggningen att överlämnas till dig. 

 Integration + driftsättning
För att minimera störningar med tillhörande produktionsområden och processer till ett minimum och för att garantera en smidig installation kommer installationen av din anläggning att utföras av ingenjörer och servicetekniker som har tilldelats och följt med den enskilda projektutvecklingen och produktionssteg. Vår erfarna personal kommer att se till att alla nödvändiga gränssnitt fungerar och att din anläggning kommer att tas i drift.

Välj rostfritt stålfäste, livsmedelskvalitet och hårdplast eller rostfritt stålskrapa, utjämnande bladarkitektur för att förhindra fruktstopp; Med hjälp av importerade korrosionsskyddslager, dubbelsidig tätning; med kontinuerligt variabel överföringsmotor, variabel frekvens Hastighet och låga driftskostnader.

Rulltransportör i rostfritt stål, rotation och lösning, ett komplett utbud av kontroller, inga behov slutar. Konstgjord fruktplattform, målat kolstålfäste, rostfritt stål antiskidpedal, rostfritt stålstaket.