Storskalig tomatmalningsmaskin för industritomatfabrik

Dubbla steget tomat / mango massa krossmaskin antar två steg massor för att förbättra kvaliteten på fruktmassan, för att göra den ännu tunnare och separera dråket med frukt ytterligare.

1. Fruktmassa och slam separeras automatiskt
2. Kan monteras i en bearbetningslinje och kan också utföra produktionen på egen hand
3. Allt material där kontakt med produkten är gjord av rostfritt stål av hög kvalitet som uppfyller kraven på livsmedel.
4. Lätt att rengöra och demontera och montera.

Processflöde för att göra tomatpasta av hög kvalitet:

1) Tar emot: Färska tomater anländer till anläggningen i lastbilar som riktas till avlastningsområdet. En operatör, som använder ett speciellt rör eller bom, rör en stor mängd vatten in i lastbilen så att tomaterna kan rinna ut från den speciella öppningen på släpets bakre del. Med hjälp av vatten kan tomaterna flytta in i uppsamlingskanalen utan att skadas.

2)

Sortering: Mer vatten pumpas kontinuerligt in i uppsamlingskanalen. Detta vatten transporterar tomaterna in i rullhissen, sköljer dem och transporterar dem till sorteringsstationen. Vid sorteringsstationen tar personalen bort annat material än tomater (MOT), liksom de gröna, skadade och missfärgade tomaterna. Dessa placeras på en avvisande transportör och samlas sedan i en lagringsenhet för att tas bort. I vissa anläggningar automatiseras sorteringsprocessen

3)

Hackning: Tomaterna som är lämpliga för bearbetning pumpas till hackstationen där de hackas.

4)

Kall eller varm paus: Massan förvärms till 65-75 ° C för Cold Break-bearbetning eller till 85-95 ° C för Hot Break-bearbetning.

5)

Juicextraktion: Massan (bestående av fiber, juice, hud och frön) pumpas sedan genom en extraktionsenhet bestående av en pulper och en raffinör - dessa är i huvudsak stora siktar. Baserat på kundernas krav kommer dessa nätskärmar att tillåta mer eller mindre fast material att passera igenom, för att göra en grovare respektive mjukare produkt.

Vanligtvis når 95% av massan genom båda skärmarna. De återstående 5%, som består av fiber, hud och frön, anses vara avfall och transporteras ut från anläggningen för att säljas som nötfoder.

6)

Hålltank: Vid denna tidpunkt samlas den raffinerade saften i en stor hålltank, som ständigt matar förångaren.

7)

Avdunstning: Avdunstning är det mest energiintensiva steget i hela processen - det är här vattnet extraheras, och saften som fortfarande bara är 5% fast blir 28% till 36% koncentrerad tomatpuré. Förångaren reglerar automatiskt juiceintag och färdig koncentratproduktion. operatören behöver bara ställa in Brix-värdet på förångarens kontrollpanel för att bestämma koncentrationsnivån. 

När saften inuti förångaren passerar genom olika steg, ökar dess koncentration gradvis tills den erforderliga densiteten erhålls i det slutliga "finisher" -steget. Hela koncentrationen / avdunstningsprocessen äger rum under vakuumförhållanden, vid temperaturer avsevärt under 100 ° C. 

8)

Aseptisk fyllning: De flesta anläggningar paketerar den färdiga produkten med aseptiska påsar, så att produkten i förångaren aldrig kommer i kontakt med luft förrän den når kunden. Koncentratet skickas från förångaren direkt till en aseptisk tank - det pumpas sedan vid högt tryck genom den aseptiska sterilisatorkylaren (kallas även en flashkylare) till det aseptiska fyllmedlet, där det fylls i stora, försteriliserade aseptiska påsar. . När förpackningen är förpackad kan den hållas upp till 24 månader.

Vissa anläggningar väljer att förpacka sin färdiga produkt under icke-aseptiska förhållanden. Denna pasta måste genomgå ytterligare ett steg efter förpackningen - den värms upp för att pasteurisera pastan och hålls sedan under observation i 14 dagar innan den släpps till kunden.

Att utforma tomatbearbetningslinje med energi och kapitalintensiv. Bara gratis att kontakta 

Välj rostfritt stålfäste, livsmedelskvalitet och hårdplast eller rostfritt stålskrapa, utjämnande bladarkitektur för att förhindra fruktstopp; Med hjälp av importerade korrosionsskyddslager, dubbelsidig tätning; med kontinuerligt variabel överföringsmotor, variabel frekvens Hastighet och låga driftskostnader.

Rulltransportör i rostfritt stål, rotation och lösning, ett komplett utbud av kontroller, inga behov slutar. Konstgjord fruktplattform, målad kolstålfäste, rostfritt stål antiskidpedal, rostfritt stålstaket.