1. slät hinkstruktur mot fastklämning av frukt, lämplig för tomat, jordgubbe, äpple, päron, aprikos etc.
2. kör stabilt med låg ljudnivå, hastighet justerbar med givare.
3. korrosionsskyddande lager, dubbelsidigtätning.
1 Används för att tvätta färsk tomat, jordgubbe, mango, etc.
2 Specialdesign av surfing och bubblande för att säkerställa en genomgående rengöring och minska skadorna på frukten också.
3 Lämplig för många sorters frukt eller grönsaker, som tomater, jordgubbar, äpple, mango, etc.
1. Enheten kan skala, massa och förfina frukter tillsammans.
2. Bländaren på silskärmen kan justeras (byt) baserat på kundens krav.
3. Inbyggd italiensk teknik, högkvalitativt rostfritt stålmaterial i kontakt med fruktmaterial.
1. Används i stor utsträckning vid extrahering och uttorkning av många sorters acinus, pipfrukter och grönsaker.
2. enheten anta avancerad teknik, stor press och hög effektivitet, hög grad av automatisk, lätt att använda och underhåller.
3. utvinningsgraden kan få 75-85% (baserat på råmaterial)
4. låga investeringar och hög effektivitet
1. Att inaktivera enzymet och skydda pastans färg.
2. Automatisk temperaturkontroll och utetemperatur är justerbara.
3. Multirörstruktur med ändskydd
4. Om effekten av förvärmning och släckningsenzym misslyckades eller inte räcker, återgår produktflödet automatiskt till röret igen.
1. Justerbara och reglerbara värmebehandlingsenheter för direktkontakt.
2. Kortast möjliga uppehållstid, närvaro av en tunn film längs rörens hela längd minskar uppehållstiden och uppehållstiden.
3. Specialkonstruktion av vätskefördelningssystem för att säkerställa korrekt rörtäckning. Matningen kommer in på toppen av calandria där en distributör säkerställer filmbildning på insidan av varje rör.
4. Ångflödet är likström till vätskan och ångläget förbättrar värmeöverföringen. Ångan och den återstående vätskan separeras i en cyklonseparator.
5. Effektiv design av separatorer.
6. Arrangemang med flera effekter ger ångekonomi.
1. United består av produktmottagningstank, överhettad vattentank, pumpar, produkt dubbelfilter, rörformigt överhettat vattengenereringssystem, rör i rörvärmeväxlare, PLC-styrsystem, kontrollskåp, ånginloppssystem, ventiler och sensorer etc.
2. Inbyggd italiensk teknik och överensstämmer med Euro-standarden
3. Stor värmeväxling, låg energiförbrukning och enkelt underhåll
4. Antag spegelsvetsningsteknik och behåll den släta rörfogen
5. Auto backtrack om inte tillräckligt med sterilisering
6. CIP och auto SIP tillgängliga tillsammans med aseptiskt fyllmedel
7. Vätskenivå och temp styrs i realtid
2)
Sortering: Mer vatten pumpas kontinuerligt in i uppsamlingskanalen. Detta vatten transporterar tomaterna in i rullhissen, sköljer dem och transporterar dem till sorteringsstationen. Vid sorteringsstationen tar personalen bort annat material än tomater (MOT), liksom de gröna, skadade och missfärgade tomaterna. Dessa placeras på en avvisande transportör och samlas sedan i en lagringsenhet för att tas bort. I vissa anläggningar automatiseras sorteringsprocessen3)
Hackning: Tomaterna som är lämpliga för bearbetning pumpas till hackstationen där de hackas.4)
Kall eller varm paus: Massan förvärms till 65-75 ° C för Cold Break-bearbetning eller till 85-95 ° C för Hot Break-bearbetning.5)
Juicextraktion: Massan (bestående av fiber, juice, hud och frön) pumpas sedan genom en extraktionsenhet bestående av en pulper och en raffinör - dessa är i huvudsak stora siktar. Baserat på kundernas krav kommer dessa nätskärmar att tillåta mer eller mindre fast material att passera igenom, för att göra en grovare respektive mjukare produkt.Vanligtvis når 95% av massan genom båda skärmarna. De återstående 5%, som består av fiber, hud och frön, anses vara avfall och transporteras ut från anläggningen för att säljas som nötfoder.
6)
Hålltank: Vid denna tidpunkt samlas den raffinerade saften i en stor hålltank, som ständigt matar förångaren.7)
Avdunstning: Avdunstning är det mest energiintensiva steget i hela processen - det är här vattnet extraheras, och saften som fortfarande bara är 5% fast blir 28% till 36% koncentrerad tomatpuré. Förångaren reglerar automatiskt juiceintag och färdig koncentratproduktion. operatören behöver bara ställa in Brix-värdet på förångarens kontrollpanel för att bestämma koncentrationsnivån.När saften inuti förångaren passerar genom olika steg ökar dess koncentration gradvis tills den erforderliga densiteten erhålls i det slutliga "efterbehandlingssteget". Hela koncentrationen / avdunstningsprocessen äger rum under vakuumförhållanden, vid temperaturer avsevärt under 100 ° C.
8)
Aseptisk fyllning: De flesta anläggningar paketerar den färdiga produkten med aseptiska påsar, så att produkten i förångaren aldrig kommer i kontakt med luft förrän den når kunden. Koncentratet skickas från förångaren direkt till en aseptisk tank - det pumpas sedan vid högt tryck genom den aseptiska sterilisatorkylaren (kallas även en flashkylare) till det aseptiska fyllmedlet, där det fylls i stora, försteriliserade aseptiska påsar. . När förpackningen är förpackad kan den hållas upp till 24 månader.Vissa anläggningar väljer att förpacka sin färdiga produkt under icke-aseptiska förhållanden. Denna pasta måste genomgå ytterligare ett steg efter förpackningen - den värms upp för att pasteurisera pastan och hålls sedan under observation i 14 dagar innan den släpps till kunden.
1. Produktionslinje för juice för apelsinjuice, druvsaft, jujubjuice, kokosnötsdryck / kokosmjölk, granatäpplejuice, vattenmelonjuice, tranbärsjuice, persikajuice, cantaloupejuice, papayajuice, havtornsjuice, apelsinjuice, jordgubbsjuice, mullbär juice, s