Med den kontinuerliga expansionen av marknadsutrymmet för plastflaskor för mjölkdrycker har onlinedetekterings- och kvalitetskontrolltekniken för plastflaskor för mjölkdrycker blivit fokus för kvalitetskontroll av olika mejeri- och dryckestillverkare.

När de köper PET-råmaterialpartiklar bör företag vara uppmärksamma på om de olika kvalitetsindikatorerna uppfyller företagets tekniska krav.De specifika detektionsindikatorerna för PET-råmaterialpartiklar inkluderar partikelpulver, smältpunkt, askhalt, fuktviskositet, färg, acetaldehydhalt, innehållet av terminala karboxylgrupper och liknande.I processen med logistiktransport efter upphandling av PET-råvaror bör företag fokusera på förpackning av PET-partiklar.I produktionsprocessen inkluderar nyckelpunkterna för detektering av PET-råmaterialpartiklar torkningstemperaturen för PET-partiklar, torktid, daggpunkt efter torkning, mjukningstemperatur, mottryck under injektion, skruvhastighet, hålltid och tryck.

Efter att ha erhållit kvalificerade PET-råmaterialpartiklar måste vi också smälta PET-råmaterialpartiklarna för att göra förformar, formblåsning och eftersteriliseringsfyllning.Som en välkänd tillverkare genomför vi kvalitetskontroll i produktionsprocessen:

De viktigaste och viktigaste inspektionsobjekten för förformar inkluderar:

1. Kontrollera om änden av flaskans mun är platt;om tråden i tandområdet är intakt;om blinkkanten och stödringen är intakta;om det finns koksning, färg, klibbning, bucklor, repor, föroreningar, främmande ämnen, orena, luftbubblor, vit dimma, dragning i bakkanten, ojämnheter, skador och andra fenomen.I processen att byta ut ny utrustning, nya formar och anta nya processer, om en onormal situation uppstår, måste frekvensen av visuell inspektion ökas vid behov.

2. I processen att byta ut ny utrustning, nya formar och ta i bruk ny teknik, om onormala förhållanden inträffar, måste storleken på hela formen eller 8 förformar testas enligt den faktiska situationen (storleken på embryot mäts med en projektor).

3. Kontrollera preformens vikt, embryots höjd, innerdiametern på flaskans mynning, ytterdiametern på flaskans mynning, ytterdiametern på tråden, ytterdiametern på stöldringen, ytterdiametern på stödringen, avståndet från flaskans mynning till stöldskyddsringen, avstånd från flaskans mynning till stödringen, övre tjocklek, övre midjetjocklek, nedre midjetjocklek, bottentjocklek och andra parametrar.Dessa parametrar får inte överstiga avvikelsen från det inställda värdet.

Huvud- och nyckelinspektionsartiklarna för flaskor inkluderar:

1. Kontrollera utseendet på hela formen efter varje start eller efter skiftet för att bekräfta flaskans utseende, kapacitet och efterfyllning.Efter att produktionen är normal, bekräfta den slutliga processen.

2. Kontrollera om flaskans ändyta är platt;om tråden är intakt;om flaskans blixt och stödring är intakta;om det finns koksning, färg, klibbning, repor, repor, föroreningar, orenhet, luftbubblor, vattenmärken, dåligt fenomen som vit dimma;huruvida formen är intakt, inget dödläge, buckla, utsvängning, brott, bottenförskjutning;i färd med att byta ut ny utrustning, nya formar och anta ny teknik, om onormala förhållanden uppstår måste det vara i enlighet med den faktiska situationen.Situationen ökar frekvensen av visuell inspektion.

3. Upptäck flaskvikt, flaskstorlek, flaskhöjd, axeltjocklek, övre midjetjocklek, nedre midjetjocklek, bottenomkretstjocklek, bottencentrumtjocklek, axelns yttre diameter, övre midjans ytterdiameter, nedre midjans ytterdiameter, botten Ytterdiameter, kall kapacitet, värmekapacitet, fallprestanda, topptryck.

Huvud- och nyckelinspektionsartiklarna för locket inkluderar:

1. Kontrollera det yttre höljet – om det finns ritning;om färgen är normal;om det finns en spricka eller deformation, inbrottsbroen är trasig, etc.;om det yttre höljet och stöldskyddsringen inte är helt formade;kontrollera tråden - om det finns deformation, ofullständig formning, närvaro av sidenfenomen, etc.;kontrollera den inre pluggen – om det finns ofullständig formning;locket har inga främmande föremål, lukt, deformation och så vidare.I processen att byta ut ny utrustning, nya formar och anta nya processer, om onormala förhållanden uppstår, måste storleken på hela formen eller 10 lock testas enligt den faktiska situationen;

2. Upptäck lockets ytterdiameter, stöldskyddsringens yttre diameter, skyddets höjd, stöldskyddsringens innerdiameter, stöldskyddsringens innerdiameter, innerdiametern på gängan, lockets höjd (exklusive stöldskyddsringen), innerpluggens ytterdiameter, innerpluggens innerdiameter, innerpluggens höjd Tjocklek, lockets vikt.Den yttre diametern på locket och den yttre diametern på den inre pluggen kan detekteras med hjälp av en projektor.

Ovanstående testobjekt kan kompletteras med manuell periodisk provtagning, eller flera nyckelpunkter kan upptäckas kontinuerligt genom onlinetestutrustning.Vid testning kommer de kvalificerade flaskorna att fyllas i påfyllningsmaskinen.För närvarande ökar olika tillverkare av mejeridrycker hastigheten på fyllningsutrustning för att eftersträva högre produktionseffektivitet och vinstmarginal per tidsenhet (från 36 000 flaskor/timme tidigare år till 48 000 flaskor/timme).Därför kan onlineinspektionen av den färdiga produkten inte slutföras med manuell drift.För närvarande använder produktionsföretagen i princip allsidig fotografisk utrustning som produceras av utländska tillverkare för att kontrollera förseglingen och vätskenivån hos de färdiga produkterna och använder extruderingsutrustningen (för elastiska flaskor) för att upptäcka flaskornas förseglingsförhållande.Många tillverkare har antagit ovanstående två detekteringsmetoder för säkerhet och försäkring, och utrustade med automatiska avvisningsanordningar för okvalificerade produkter för att säkerställa att varje produkt som kommer in på marknaden är en kvalificerad produkt.

Med den kontinuerliga expansionen av marknadsutrymmet för plastflaskor för mjölkdrycker, onlinedetekterings- och kvalitetskontrolltekniken o.f plastflaskor för mjölkdrycker har blivit fokus för kvalitetskontroll av olika mejeri- och dryckestillverkare.

När de köper PET-råmaterialpartiklar bör företag vara uppmärksamma på om de olika kvalitetsindikatorerna uppfyller företagets tekniska krav.De specifika detektionsindikatorerna för PET-råmaterialpartiklar inkluderar partikelpulver, smältpunkt, askhalt, fuktviskositet, färg, acetaldehydhalt, innehållet av terminala karboxylgrupper och liknande.I processen med logistik transport efter upphandling av PET raMed material bör företag fokusera på förpackning av PET-partiklar.I produktionsprocessen inkluderar nyckelpunkterna för detektering av PET-råmaterialpartiklar torkningstemperaturen för PET-partiklar, torktid, daggpunkt efter torkning, mjukningstemperatur, mottryck under injektion, skruvhastighet, hålltid och tryck.

Efter att ha erhållit kvalificerade PET-råmaterialpartiklar måste vi också smälta PET-råmaterialpartiklarna för att göra förformar, formblåsning och eftersteriliseringsfyllning.Som en välkänd tillverkare genomför vi kvalitetskontroll i produktionsprocessen:

De viktigaste och viktigaste inspektionsobjekten för förformar inkluderar:

1. Kontrollera om änden av flaskans mun är platt;om tråden i tandområdet är intakt;om blinkkanten och stödringen är intakta;om det finns koksning, färg, klibbning, bucklor, repor, föroreningar, främmande ämnen, orena, luftbubblor, vit dimma, dragning i bakkanten, ojämnheter, skador och andra fenomen.I processen att byta ut ny utrustning, nya formar och anta nya processer, om en onormal situation uppstår, måste frekvensen av visuell inspektion ökas vid behov.

2. I processen att byta ut ny utrustning, nya formar och ta i bruk ny teknik, om onormala förhållanden inträffar, måste storleken på hela formen eller 8 förformar testas enligt den faktiska situationen (storleken på embryot mäts med en projektor).

3. Kontrollera preformens vikt, embryots höjd, innerdiametern på flaskans mynning, ytterdiametern på flaskans mynning, ytterdiametern på tråden, ytterdiametern på stöldringen, ytterdiametern på stödringen, avståndet från flaskans mynning till stöldskyddsringen, avstånd från flaskans mynning till stödringen, övre tjocklek, övre midjetjocklek, nedre midjetjocklek, bottentjocklek och andra parametrar.Dessa parametrar får inte överstiga avvikelsen från det inställda värdet.

Huvud- och nyckelinspektionsartiklarna för flaskor inkluderar:

1. Kontrollera utseendet på hela formen efter varje start eller efter skiftet för att bekräfta flaskans utseende, kapacitet och efterfyllning.Efter att produktionen är normal, bekräfta den slutliga processen.

2. Kontrollera om flaskans ändyta är platt;om tråden är intakt;om flaskans blixt och stödring är intakta;om det finns koksning, färg, klibbning, repor, repor, föroreningar, orenhet, luftbubblor, vattenmärken, dåligt fenomen som vit dimma;huruvida formen är intakt, inget dödläge, buckla, utsvängning, brott, bottenförskjutning;i färd med att byta ut ny utrustning, nya formar och anta ny teknik, om onormala förhållanden uppstår måste det vara i enlighet med den faktiska situationen.Situationen ökar frekvensen av visuell inspektion.

3. Upptäck flaskvikt, flaskstorlek, flaskhöjd, axeltjocklek, övre midjetjocklek, nedre midjetjocklek, bottenomkretstjocklek, bottencentrumtjocklek, axelns yttre diameter, övre midjans ytterdiameter, nedre midjans ytterdiameter, botten Ytterdiameter, kall kapacitet, värmekapacitet, fallprestanda, topptryck.

Huvud- och nyckelinspektionsartiklarna för locket inkluderar:

1. Kontrollera det yttre höljet – om det finns ritning;om färgen är normal;om det finns en spricka eller deformation, inbrottsbroen är trasig, etc.;om det yttre höljet och stöldskyddsringen inte är helt formade;kontrollera tråden - om det finns deformation, ofullständig formning, närvaro av sidenfenomen, etc.;kontrollera den inre pluggen – om det finns ofullständig formning;locket har inga främmande föremål, lukt, deformation och så vidare.I processen att byta ut ny utrustning, nya formar och anta nya processer, om onormala förhållanden uppstår, måste storleken på hela formen eller 10 lock testas enligt den faktiska situationen;

2. Upptäck lockets ytterdiameter, stöldskyddsringens yttre diameter, skyddets höjd, stöldskyddsringens innerdiameter, stöldskyddsringens innerdiameter, innerdiametern på gängan, lockets höjd (exklusive stöldskyddsringen), innerpluggens ytterdiameter, innerpluggens innerdiameter, innerpluggens höjd Tjocklek, lockets vikt.Den yttre diametern på locket och den yttre diametern på den inre pluggen kan detekteras med hjälp av en projektor.

Ovanstående testobjekt kan kompletteras med manuell periodisk provtagning, eller flera nyckelpunkter kan upptäckas kontinuerligt genom onlinetestutrustning.Vid testning kommer de kvalificerade flaskorna att fyllas i påfyllningsmaskinen.För närvarande ökar olika tillverkare av mejeridrycker hastigheten på fyllningsutrustning för att eftersträva högre produktionseffektivitet och vinstmarginal per tidsenhet (från 36 000 flaskor/timme tidigare år till 48 000 flaskor/timme).Därför kan onlineinspektionen av den färdiga produkten inte slutföras med manuell drift.För närvarande använder produktionsföretagen i princip allsidig fotografisk utrustning som produceras av utländska tillverkare för att kontrollera förseglingen och vätskenivån hos de färdiga produkterna och använder extruderingsutrustningen (för elastiska flaskor) för att upptäcka flaskornas förseglingsförhållande.Många tillverkare har antagit ovanstående två detekteringsmetoder för säkerhet och försäkring, och utrustade med automatiska avvisningsanordningar för okvalificerade produkter för att säkerställa att varje produkt som kommer in på marknaden är en kvalificerad produkt.