Denna serie av gasinnehållande dryckesmaskiner använder avancerad mikro-negativt tryck gravitationsfyllningsprincip, som är snabb, stabil och exakt.Den har ett komplett materialretursystem och kan även uppnå oberoende returluft under återflöde, ingen kontakt med material och reducera material.Sekundär förorening och oxidation.Den ånghaltiga dryckesmaskinen använder ett lockhuvud av magnetiskt vridmoment för att förverkliga funktionerna att greppa och skruva.Lockvridmomentet är steglöst justerbart och har en konstant vridmomentskruvnings- och lockfunktion.Hela maskinen antar avancerad teknik som pekskärmskontroll för människa-maskingränssnitt, PLC-datorprogramkontroll och inverterkontroll.Den har funktionerna för automatisk kontroll av locksystemet, automatisk detektering av fyllningstemperatur, högtemperaturlarm av material, lågtemperaturavstängning och automatisk återflöde, ingen flaska utan lock, brist på flaska som väntar, brist på lock och andra funktioner.

Produktionsprocessen för produktionslinjen för gashaltiga drycker är som följer:
1. Spolvatten: Spolvattnet skickas till flasktvättmaskinen för spolningsflaskan för vattnet som behandlas av rentvattenbehandlingssystemet;
2. Desinfektion av locket, locket: Locket som uppfyller de tekniska kraven hälls manuellt i locket och desinficeras automatiskt i skåpet.Efter att ozon har desinficerats under en viss tid skickas det manuellt in i locket, och locket kommer att placeras i ett rörigt lock.Efter att ha placerats i samma riktning skickas locket till kapslingsmaskinen för att skruvas;
3. Fyllning och förslutning av produkten: materialet fylls i den rengjorda PET-flaskan genom påfyllningssystemet, och efter att ha lockats av kapslingsmaskinen, förvandlas locket till en halvfabrikat;
4. Efterförpackning av produkten: Efter fyllningen blir halvfabrikatet den färdiga produkten efter märkning, krympning, kodning och filmförpackning och laddas manuellt in i lagret;

Den gashaltiga dryckesmaskinen kommer att producera lite skum under produktionsprocessen, och skummet kommer att svämma över eller vara på maskinen, vilket kommer att orsaka hinder och lokal förorening av varorna som ska konserveras.Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att utföra ett omfattande rengöringsarbete på fyllningsmaskinen.Om rengöringsmaskinen hanteras felaktigt kommer det att orsaka problem som att den gasfyllda dryckesutrustningen rostar.

Följande är den korrekta rengöringsmetoden för dryckesutrustningen:

Vid rengöring av påfyllningsmaskinens mun får den inte tvättas med vatten, utan ett speciellt rengöringsmedel bör användas för rengöring.Detta beror på att påfyllningsöppningen är benägen att rosta på grund av syra- och alkalikorrosion i påfyllningsmaskinen under påfyllningsprocessen.Rengöringsmedlet kan effektivt ta bort rost.Applicera rengöringsmedlet jämnt på ytan av påfyllningsmaskinen, torka sedan av det långsamt med en fuktig trasa för att torka av dryckens kropp.

Slutligen används svampen för att torka vätskan på fyllningsmaskinens yta.Vänta tills maskinen är naturligt torr i luften.Generellt sett är användningen av dryckesmaskiner relativt lång, så det rekommenderas att rengöra utrustningen med jämna mellanrum för att hålla påfyllningsmaskinens kropp ren och snygg.