Produktionsprocess för koncentrerad fruktjuice, puré sylt produktionslinje

Produktionslinjen för syltpuré för koncentrerad fruktjuice tillverkas genom att använda lågtemperaturvakuumkoncentrationsutrustning för att förånga en del av vattnet efter att frukten har pressats in i den ursprungliga juicen.Samma mängd vatten används för att göra en produkt med färgen, smaken och innehållet av lösligt fast material som den ursprungliga fruktköttet.

Vårt företag har engagerat sig i forskning och utveckling och teknisk innovation för att bearbeta produktionslinjer av olika frukt- och grönsaksjuicer, koncentrerad juice och sylt.Under många år av praktisk tillämpning har vi redan haft avancerad och mogen design för dynamisk bearbetning av produkter och nyckelfärdig utrustning för hela anläggningen.förmåga.Förse kunder med rimlig produktionslinjeutrustning.

Produktionsprocessen för produktionslinje för koncentrerad fruktjuicesylt:
1. Fruktförbehandling: frukter som har klarat den första inspektionen vägs och mäts och lagras tillfälligt.

2. Rengöring: vattentransporterande rengöring och sprayrengöring av lyftanordningar.Vid rengöring tvättas jorden, orenheter, damm, sand etc. som fäster på råvarorna bort, och resterande bekämpningsmedel och en del mikroorganismer avlägsnas.Rengöringsprocessen måste uppfylla kraven på livsmedelshygien.

3. Plockning: Äpplena rensas på sorteringsbordet, några korrupta äpplen eller ruttna delar tas bort och en del föroreningar sopas ut genom sorteringsbordet.För att förhindra att dessa skräp kommer in i äppeljuice när nästa steg bryts.

4. Krossning: Välj krossar efter olika frukter, krossstorleken kontrolleras, och frukterna krossas av krossen för senare pressning.I krossningsprocessen är det nödvändigt att kontrollera styrkan, annars kommer den att påverkas under pumpningsprocessen och påverka pumpningseffektiviteten.

5. Enzyminaktivering och uppmjukning: Efter krossning och pressning har juicen exponerats för luften, och den brunfärgning som orsakas av polyfenoloxidas kommer att öka färgvärdet på den färdiga produkten och minska kvaliteten.Dessutom kommer det att vara förorenat av vissa bakterier, så det är nödvändigt att utföra enzymsterilisering.Det finns tre huvudsakliga syften med sterilisering:
(1) grått enzym (2) sterilisering (3) stärkelsegelatinering.
Om steriliseringen inte är fullständig kan det orsaka patogena bakterierester och mikrobiell förstörelse.Efter sterilisering vid 95°C och 12$ bör den omedelbart kylas till 49-55°C för att underlätta den enzymatiska hydrolysen i nästa steg.

6. Visning: Efter förkokning eller med åtta mogna stenfrukter, pipa och vispa.Avskalning, avsådd, vispning och raffinering har uppnått syftet att separera massa och slagg.

7. Koncentration: Denna design använder en multi-effekt vakuumförångare för att koncentrera sig efter den faktiska situationen på fabriken.Generellt är koncentrationen cirka 1/6 av den ursprungliga volymen, och sockerhalten kan kontrolleras till 70 ± 1Birx.

8. Sterilisering: Koncentrerad sylt steriliseras med en tjockpastasterilisator av höljetyp vid en temperatur på cirka 110-120 °C för att uppnå kommersiell sterilitet och sedan aseptisk portladdning.

9. Aseptisk fyllning: välj påfyllningsmaskin enligt förpackningstyp, aseptisk fyllning av Dadai, eller fyllning av glasflaskor, fyllning av järnburk, fyllningsmaskin med pop-top burk