Tomatbearbetningslinje Pulverproduktionslinje Ketchuppåspåfyllningslinje
- Härstamning:
- Shanghai, Kina
- Modellnummer:
- JPTP-5015
- Typ:
- HELA LINEN
- Spänning:
- 220V/380V
- Kraft:
- 2,2KW
- Vikt:
- 1500 kg
- Mått (L*B*H):
- 2800*5600*4500
- Certifiering:
- CE/ISO9001
- Garanti:
- 1 år
- Eftermarknadsservice tillhandahålls:
- Fältinstallation, driftsättning och utbildning, ingenjörer tillgängliga för utlandet
- Produktnamn:
- export tomat bearbetningslinje
- Namn:
- nyckelfärdigt projekt för bearbetning av tomater
- Användande:
- Livsmedelsindustrin
- Fungera:
- Multifunktionell
- Kapacitet:
- 0,5T-50T/H
- Material:
- SUS304 rostfritt stål
- Färg:
- Kundernas krav
- Funktion:
- nyckelfärdig lösning, från A till Ö service
- Artikel:
- Automatisk fruktjuicermaskin
- Försörjningsförmåga:
- 20 set/set per månad
- förpackningsdetaljer
- Stabilt träpaket skyddar maskinen från slag och skador.Sårad plastfilm håller maskinen borta från fukt och korrosion. Fumigationsfri förpackning hjälper till att smidigt tullklarera. Den stora maskinen fixeras i container utan förpackning.
- Hamn
- shanghai hamn
A. Sprayhiss av skraptyp
Välj fäste av rostfritt stål, skrapa av livsmedelskvalitet och hård plast eller rostfritt stål, utjämnande bladarkitektur för att förhindra fruktsylt;Använda importerade korrosionsskyddslager, dubbelsidig tätning;med steglöst variabel transmissionsmotor, variabel frekvens Hastighet och låga driftskostnaderTiteln går här.
B. Sorteringsmaskin
Rulltransportör i rostfritt stål, rotation och lösning, ett komplett utbud av kontroller, inga behov av ändar.Konstgjord fruktplattform, fäste i målat kolstål, antisladdpedal i rostfritt stål, staket av rostfritt stål.
C. Kross
Genom att smälta samman italiensk teknologi, flera uppsättningar av tvärbladsstruktur, kan krossstorleken justeras enligt kundens eller specifika projektkrav, det kommer att öka juicens juicehastighet med 2-3% i förhållande till den traditionella strukturen, som är lämplig för produktion av lök sås, morotssås, pepparsås, äppelmos och annan frukt- och grönsakssås och produkter
D. Dubbelstegs massamaskin
Den har avsmalnande nätstruktur och gapet med belastning kan justeras, frekvenskontroll, så att juicen blir renare;Intern masköppning är baserad på kundens eller specifika projektkrav att beställa
E. Förångare
Enkeleffekt, dubbeleffekt, trippeleffekt och multieffektförångare, vilket kommer att spara mer energi;Under vakuum, kontinuerlig lågtemperaturcykeluppvärmning för att maximera skyddet av näringsämnen i materialet såväl som originalen.Det finns ångåtervinningssystem och dubbla kondensatsystem, det kan minska förbrukningen av ånga;
F. Steriliseringsmaskin
Efter att ha erhållit nio patenterade teknologier, dra full nytta av materialets egen värmeväxling för att spara energi – cirka 40 %
F. Fyllningsmaskin
Anta italiensk teknologi, underhuvud och dubbelhuvud, kontinuerlig fyllning, minska returen;Genom att använda ånginjektion för att sterilisera, för att säkerställa fyllning i aseptiskt tillstånd, kommer produktens hållbarhet att vara två år vid rumstemperatur;Under påfyllningsprocessen, använd vridbordslyftläge för att undvika sekundär förorening.
Processflöde för att göra tomatpuré av hög kvalitet:
1) Tar emot:Färska tomater anländer till anläggningen i lastbilar som dirigeras till avlastningsområdet.En operatör, med hjälp av ett speciellt rör eller bom, leder en stor mängd vatten in i lastbilen, så att tomaterna kan rinna ut från den speciella öppningen på baksidan av trailern.Genom att använda vatten kan tomaterna flytta in i uppsamlingskanalen utan att skadas.
2)
Sortering:Mer vatten pumpas kontinuerligt in i uppsamlingskanalen.Detta vatten för tomaterna in i rullhissen, sköljer dem och för dem till sorteringsstationen.På sorteringsstationen tar personalen bort annat material än tomater (MOT), samt de gröna, skadade och missfärgade tomaterna.Dessa läggs på en rejekttransportör och samlas sedan i en förvaringsenhet för att tas bort.I vissa anläggningar är sorteringsprocessen automatiserad
3)
Hacka:De tomater som lämpar sig för bearbetning pumpas till hackningsstationen där de hackas.
4)
Kall eller varm paus:Massan förvärms till 65-75°C för Cold Break-bearbetning eller till 85-95°C för Hot Break-bearbetning.
5)
Juicextraktion:Massan (bestående av fibrer, juice, skinn och frön) pumpas sedan genom en extraktionsenhet som består av en uppslagare och en raffinör – dessa är i huvudsak stora siktar.Baserat på kundens krav kommer dessa nätskärmar att låta mer eller mindre fast material passera, för att göra en grövre respektive slätare produkt.
Vanligtvis kommer 95 % av massan igenom båda silarna.Resterande 5 %, bestående av fibrer, skinn och frön, betraktades som avfall och transporteras ut från anläggningen för att säljas som boskapsfoder.
6)
Hållartank:Vid denna tidpunkt samlas den raffinerade juicen i en stor förvaringstank, som ständigt matar förångaren.
7)
Avdunstning:Indunstning är det mest energikrävande steget i hela processen – det är här vattnet extraheras och juicen som fortfarande bara är 5 % fast blir 28 % till 36 % koncentrerad tomatpuré.Indunstaren reglerar automatiskt juiceintag och färdig koncentratproduktion;operatören behöver bara ställa in Brix-värdet på förångarens kontrollpanel för att bestämma koncentrationsnivån.
När saften inuti förångaren passerar genom olika stadier, ökar dess koncentration gradvis tills den erforderliga densiteten erhålls i det sista "finisher"-steget.Hela koncentrations-/avdunstningsprocessen sker under vakuumförhållanden, vid temperaturer betydligt under 100°C.
8)
Aseptisk fyllning:De flesta anläggningar förpackar den färdiga produkten med aseptiska påsar, så att produkten i förångaren aldrig kommer i kontakt med luft förrän den når kunden.Koncentratet skickas från förångaren direkt till en aseptisk tank – det pumpas sedan under högt tryck genom den aseptiska sterilisator-kylaren (även kallad flashkylare) till den aseptiska påfyllaren, där det fylls i stora, försteriliserade aseptiska påsar. .Efter förpackning kan koncentratet förvaras upp till 24 månader.
Vissa anläggningar väljer att förpacka sin färdiga produkt under icke-aseptiska förhållanden.Denna pasta måste genomgå ytterligare ett steg efter förpackningen – den värms upp för att pastörisera pastan och hålls sedan under observation i 14 dagar innan den släpps till kunden.
